鋁型材擠壓模注意事項。

　　1，鋁型材截面本身是千變?nèi)f化的，而鋁型材擠壓行業(yè)發(fā)展到今天，鋁合金，鋁型材截面本身也是千變?nèi)f化，有機體潔凈，強度好等重要優(yōu)勢，目前，很多行業(yè)都采用鋁型材來替代原材料，由于某些型材截面特殊，模具設(shè)計制造難度大，如果常規(guī)擠壓方法仍難以達到模具的額定產(chǎn)量，必須采用特殊工藝嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝參數(shù)，才能正常生產(chǎn)。

　　2，選擇合適的擠出機進行生產(chǎn)，擠壓鋁型材設(shè)備生產(chǎn)前，型材截面尺寸應(yīng)根據(jù)型材截面的復(fù)雜程度，壁厚尺寸和擠壓系數(shù)確定。

　　三，合理選擇鋼錠和加熱溫度，均勻化鋼錠，嚴(yán)格控制擠壓鋼錠的合金成分，企業(yè)要求鋼錠的晶粒度達到一級標(biāo)準(zhǔn)，以提高塑性，降低各向異性。

　　四，優(yōu)化擠壓工藝，延長模具壽命，在擠壓生產(chǎn)中，必須采取合理的措施保證模具的結(jié)構(gòu)和性能，并采取適當(dāng)?shù)臄D壓速度，在擠壓過程中，擠壓速度一般應(yīng)控制在25mm/s以鋁型材設(shè)備下，當(dāng)擠壓速度過快時，會造成金屬流動不均勻，導(dǎo)致模具工作帶加速磨損，擠壓溫度的合理選擇，這是由模具的加熱溫度，鋼錠筒的溫度和鋁棒的溫度決定的。

　　5，在擠壓模具使用初期，必須對其進行合理的表面滲氮處理，應(yīng)注意的是，表面滲氮不能一次性完成，在模具服役期間必須進行3-4次反復(fù)滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達到0左右，15毫米模具型腔應(yīng)清理，無殘留堿渣或異物顆粒。

　　鋁型材一般分為化學(xué)噴砂和噴砂兩種表面處理，化學(xué)砂是鋁型材氧化前的一步表面處理，噴砂是工業(yè)用鋁型材通過噴砂機，噴砂機會噴出很細(xì)的砂粒球來撞擊鋁型材表面均勻的小坑，肉眼看上去像沙子表面的亞光效果，比明亮的外觀更溫和，碳化硅有不同數(shù)量的物體，眼睛越多，沙子越細(xì)。

　　噴砂是一種物理現(xiàn)象，所以型砂的型腔不能噴砂，而化學(xué)砂是試劑與鋁的反應(yīng)，任何表面都會產(chǎn)生均勻的沙面效應(yīng)，鋁型材設(shè)備。